目前，大多数臭氧试验机制造商都采用静电喷塑技术来取代传统的涂装方法。这是由于臭氧试验机内部会使用紫外线灯进行常规的加速紫外老化试验的，如果使用传统的涂层方法，随着试验进行一段时间后，由于受到紫外线灯照射，涂层可能开始脱落、开裂、变色等，严重影响箱体的使用和美观。

　　基于此原因，臭氧试验机均采用静电喷塑技术处理，其原理是利用静电粉末喷涂设备将粉末喷涂在工件表面，通过静电作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料层，再将粉末涂料经高温烘烤后平整固化，成为效果不同的涂料层。

 

　　与传统的涂装工艺相比，臭氧试验机的静电喷涂工艺具有显著的优势，首先其具有不需要稀释材料，以及施工对环境无污染，对人体无毒的优点，其次喷涂的箱体表面涂层外观质量优良，附着力和机械强度强，难以产生老化现象，因此，臭氧试验机不需要担心箱体喷涂会受到老化脱落影响试验和美观。在技术上，静电喷涂施工固化时间短，涂层耐腐蚀性高，无底漆，施工简单，工人技术要求低；成本低于普通的涂装工艺，大大缩短了臭氧试验机的生产时间。在静电喷涂过程中不会出现传统喷涂过程中常见的流动现象，喷涂效果在附着力、机械强度、耐腐蚀、耐老化等方面也优于传统喷涂工艺，成本却低于同效果喷涂。